对辊破碎机中齿辊齿冠断裂的具体原因及解决措施
在破碎铁矿石矿，由于物料坚硬，大块率高，对辊破碎机在破碎应用中易断齿，断齿难以更换，破碎的内圈辊子轴承易断裂等问题。下列分析一下对辊破碎机齿冠断裂的具体原因和解决措施:
(1)齿冠易断
齿冠相当于对辊破碎机的牙齿，故称为齿冠，安装在破碎辊筒的齿轮顶部。齿冠易断的原因有以下两个：
齿冠相当于对辊破碎机的牙齿，故称为齿冠，安装在破碎辊筒的齿轮顶部。齿冠易断的原因有以下两个：
①当对辊破碎机齿冠螺栓伸长或断裂时，各配合面紧密配合，对辊破碎机很少松动、晃动或断裂。但是，工作时间一长，受到各个方向的压力的影响，因此不可避免地会出现接头松动和扭矩。将扭转应力施加到齿冠部两脚的根部，以测试其承载能力。齿辊螺栓是一种高强度调质螺栓，但螺母与齿辊接触面的磨损对齿冠螺栓的松动起着非常重要的作用。当每个嵌件松动并受到冲击时，冠状螺栓将会断裂。如果发现不及时的话，齿冠很容易被损坏或折断。
②齿冠在大矿石落料时的作用力，齿冠背部易产生疲劳而断裂。
措施一：使用长方体齿冠，就像在弓形齿冠两侧增加两块钢板一样，不仅提高了齿冠的强度，还控制了齿冠的左右摆动。不仅螺栓孔，而且在气缸顶部也不需要进行切屑加工。与弓形齿冠相比，具有制作简单、成本低、使用寿命长的特点。
(2)齿冠不耐磨
齿冠不仅磨损，结构复杂，淬火程度不应过高，实践中不应超过250。否则，淬火硬度过低，容易脆断。否则，强度和耐磨性不能得到保证。
措施二：为了延长对辊破碎机的寿命，采取方法：被称为“齿尖”的小型耐磨合金铸件，安装在特定位置后，将齿冠直接焊接到齿冠上，然后用耐磨电极将保护层焊接到齿冠上。每天以这种方式维护双辊破碎机需要3-5个小时，焊接工作几乎每天都在进行。
(3)齿环断裂
齿环也是对辊破碎机的重要轴承部件。在生产过程中，矿场上中的大块矿与特大型矿的比例过高，被齿轮座切断。拆卸和检查整机时，首先工作量大，然后零件加工周期长，严重影响正常生产。
措施三：复合齿冠安装后受损牙冠的现场修复复合齿冠磨损后，将耐磨合金钢铸件焊接到复合齿冠的磨损部位。该方法简单实用，可大大节省维护时间和成本。
(4)主轴承内圈容易断裂
主轴承内圈容易断裂的主要原因是大块矿石破碎时产生较大的轴向力，径向辊子轴承使用寿命短，径向辊子轴承受到轴向力的限制。
措施四：增加轴向推力装置，推力装置克服了断裂辊子的轴向运动，保护轴承不受轴向力，延长了轴承的使用寿命。同时，防止了齿冠与锤齿的碰撞，破碎辊的端盖螺栓和齿轮联轴器的连接螺栓不被冲断。
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